皮革生产污水处理设备

                                                                 皮革生产污水处理设备
       皮革制造业是世界上 古老的行业之一,但它实际上只能使20%的原料皮转化为可出售的皮革,其余的则形成污染物或副产品,而在加工过程中需要使用诸如盐等多种化工原料和助剂,导致制革废水的成分相当复杂,含有酸、碱、盐、染料、单宁、硫化物、铬、糖、氨氮、油脂等多种物质。因此,制革废水的处理也是目前工业废水处理的难点之一。据统计,**每年牛皮、羊皮、猪皮生产量约8×10t,制革每年所用各种化学药剂约4×10t,产生3×10t废水、8×10*t固废和脱水污泥;同时制革废水中还含有大量的盐类。在我国,每加工生产1t原料皮革,所产生的废水约为50～150t,每年制革工业要向环境排放废水达8×10't以上,约占我国工业废水排放总量的;皮革工业万元产值排污量在轻工行业居*3位仅次于造纸和酿造行业。
        皮革生产污水处理设备.目前,国内具有规模的制革企业有2300多家,但是对于废水进行不同程度处理的仅有200家左右。这些废水绝大部分不经任何处理就直接排放,造成了严重的环境污染。河南、河北、浙江等地的一些制革密集地,地下水已遭受污染,对生态环境、当地居民健康等构成了威胁,制革所用的原料是动物的皮,主要是牛皮、猪皮和羊皮,工业上,原料皮常称生皮,成品革常称熟革。生皮较防腐烂,熟革经久耐用。皮革可分为重革和轻革两大类。血审指较大张和较厚实的皮革,轻革则相反。例如,做鞋底的底革是重革,做鞋面的面革是轻革。制革过程包括准备、鞣制和整理三个工段,每个工校各有若干工序。制革生产工艺依皮革品种不同而异|通1所示为重革和轻革的一般生产流程。准备工段包括浸水、浸灰、脱毛、刨皮、脱灰、软图轻革的生产流程化、浸酸等工序,目的是准备半制品。
       皮革生产污水处理设备.鞣制工段是用鞣料处理裸皮,使皮的蛋白质纤维与鞣料结合,将裸皮制成熟革。裸皮干时坚硬,遇水易腐烂;而熟革柔韧,且具有抗水、微 生物及化学药品的侵蚀能力,经久耐用。鞣制工段包括鞣制（铬鞣或植物鞣）、削匀、复鞣和中和水洗等工序。整理工序是把鞣制好的皮革进行机械加工,如平展、干燥、回湿、拉软、张钉、净面、涂饰、打光等,以增进其物理机械性能及感观性能,如色泽、手感、光洁度和坚实度等。皮革加工是以动物皮为原料,经化学处理和机械加工而完成的。在这一过程中,大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。在加工过程中采用的大量化工原料,如酸、碱、|盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等,其中有相当一部分进入废水之中。
        皮革生产污水处理设备.皮制革各个工序产生的废水及主要成分参见表8-1。制革各工序产生的废水及主要成分王月没水 脱脂脱毛浸灰|水洗片皮灰皮水洗脱灰保及水洗质水洗中和水洗染色加脂加工材料作用使皮恢复鲜皮状态去除皮表面及肉部油脂去掉表皮及毛,并松散胶原纤维及皮膨胀废水成分渗透剂、防腐剂脱脂剂、表面活性剂石灰、硫化钠A、水渗性蛋白、盐、渗透剂表面活性剂、蛋白质、盐 硫化钠、石灰、硫氢化钠、蛋质、毛、油腊洗掉表面的功分层洗掉表面灰皮块皮块脱去皮肉外部灰、中和探皮铵盐、无机酸酶及助剂皮身软化,降低皮温对鞣皮酸化无机酸、**酸食盐铬盐、碳酸钠、硫酸钠络盐、碳酸钠、硫酸钠中性盐使胶原稳定醋酸钠、碳酸氢钠 中和酸性皮染料、加脂剂、**酸 |及复鞋上色,并使革柔软丰满杂料、油脂、**酸及复载剂染料,